Область применения лазерной резки металла

Техника лазерной резки металла основана на действии лучей, сосредоточенных на поверхности металла. В месте резки аккумулируется достаточное количество энергии, что позволяет резать различные виды металлов с широким диапазоном теплофизических параметров.

Термическое воздействие на металлические изделия в виде пластин необходимо для изготовления конструкций по строго заданным параметрам. Благодаря ограниченным параметрам лазерной резки удается минимизировать риски повреждения металла. Нет необходимости в сложных механических задачах заранее.
Металлообработку в виде лазерной резки можно увидеть на сайте ИжЛазер и создавать даже мельчайшие детали в ограниченные сроки.

Область применения лазерной резки металла.

• Такая обработка элементов из различных сплавов и использование технологий серийного производства деталей удобна и выгодна для этих направлений:
• производство автомобилей, технических транспортных средств и различных механизмов;
• детали и оборудование для обслуживания и создания торговых павильонов — стеллажи, стенды, поддоны и другие подобные детали;
• комплектующие для изготовления корпусной мебели;
  создание трафаретов, знаков и металлических надписей;
  сборка и отделка кованых деталей;
• изготовление декоративных элементов для помещений, фасадов домов, парковок, загородных домов и коттеджей.
  Изделия, изготовленные на станках лазерной резки, можно использовать и в других областях.

Плюсы  лазерной резки листового металла

Лазерная обработка листового материала имеет ряд преимуществ, отличающих этот метод от других способов обработки.

Перечислим основные преимущества метода:

• позволяет обрабатывать заготовки разной толщины: алюминий — 0,2-2 см, нержавеющая сталь — толщиной до 1,2 см, углеродистая сталь — 0,5-2 см, латунь и медь — 0,2-1,5 см лазерная резка;
  ширина реза от 0,1 до 1 мм;
• рабочий инструмент не имеет прямого контакта с поверхностью детали, поэтому можно обрабатывать хрупкие и хрупкие материалы;
• не требуется дополнительная отделка;
• высокая производительность (особенно по сравнению с резкой металла кислородом);
• управлять оборудованием достаточно просто и легко (достаточно загрузить чертеж изделия в блок управления);
• резка листов осуществляется на высокой скорости;
• можно резать материал под определенным углом и в различных направлениях;
• это более экономично, чем использование небольших партий резки, штамповки и литья;
• позволяет получить точный рез с ровными кромками, в результате чего деталь можно сразу отправить на другой участок обработки;
• возможно изготовление изделий сложной формы;
• компактное размещение деталей на режущей пластине может привести к значительной экономии материала.