Газовая резка металлов

Резка газом – один из наиболее популярных видов резки углеродистых и низколегированных сталей, поскольку оборудование является мобильным и не нуждается в источнике электропитания. Этот способ термической резки основан на свойстве металла сгорать в струе технически чистого кислорода.

Сущность процесса

Требуются два вида газа: кислород, с его помощью происходит разделение металла, и газ для нагрева (ацетилен, пропан, природный, коксовый, пиролизный и другие).

Этапы резки

С помощью горючего газа, смешивающегося с кислородом, температуру обрабатываемой поверхности доводят до +1000…+1200°C.
Подается кислородная струя.
При контакте с нагретой поверхностью кислород воспламеняется и разрушает металл по линии реза. Подогрев поверхности не прекращается до завершения процесса.
На финальном этапе из полости реза выдувается расплавленный шлак.

По характеру процесса различают следующие его виды:

Разделительный. Осуществляется сквозной рез, с помощью которого заготовка разделяется на требуемое количество частей.
Поверхностный. Используется для снятия поверхностного слоя металла с целью изготовления канавок, шлицов и других углублений.
Резка копьем. Позволяет получать сквозные или глубокие глухие отверстия.

В каких случаях способ газовой резки наиболее эффективен:

При резке углеродистых и низколегированных сталей. Не применяется для легированных сталей и цветных металлов из-за образования на их поверхности при нагреве тугоплавких оксидов.
При работе с толстыми листами. При резке тонкого металла (до 5 мм) происходит оплавление краев заготовки.

Оборудование для газовой резки

Комплект оборудования для газовой резки включает:

газовые баллоны;
регулятор давления;
горелку;
смеситель;
шланги.

Главный компонент аппарата для газовой резки – головка с несколькими соплами. Через внешние сопла происходит подача смеси кислорода и горючего газа, при горении которых разогревается поверхность. Основным является центральное сопло, через которое подается струя кислорода для резки.

Процесс работы резака:

Из кислородного баллона газ направляется в редуктор и через рукав попадает в корпус.
Через вентиль часть кислорода отправляется в инжектор. Оттуда кислород выходит с большой скоростью, смешиваясь с горючим газом.
Смесь горючего газа и кислорода интенсивно горит с образованием пламени, подогревающего поверхность металла.
Кислород, направленный по второму каналу, попадает в трубку и образует режущую струю.

Оборудование для газорезки в промышленных объемах

В условиях средних и крупных производств используют оборудование, которое может не просто резать, а вырезать отверстия, диски, производить одновременно прямолинейную резку с изготовлением фаски, вырезать детали по шаблону, работать с фасонным прокатом – швеллером и двутавром.

Некоторые модели промышленных резаков:

Машина серии GG2-150 является шарнирно-копировальным агрегатом, работающим по копиру. Востребована в судостроении для раскроя стального листового проката.
Специализированные модели (например, машина Minimantis, производство Японии). Используются для автоматизированной резки двутавра. Агрегат перемещается без участия оператора с помощью электродвигателя. Рез может осуществляться не только перпендикулярно продольной оси двутавра, но и под углом 45°.
Модели для вырезки кругов, фланцев и отверстий из листового проката толщиной до 100 мм.