Контроль сварных швов

Для обеспечения удовлетворительной работы сварной конструкции качество сварных швов должно быть определено с помощью соответствующих процедур испытаний. Поэтому они проходят пробные испытания в условиях, аналогичных или более жестких, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. А узнать больше про визуально-измерительный контроль сварных швов можно по ссылке.

В большинстве сварных швов качество проверяется на основе функции, для которой они предназначены. Если вы закрепляете деталь на машине, то если машина работает правильно, то сварной шов часто считается правильным.

Существует несколько способов определить, является ли сварной шов правильным:

Распределение: Сварочный материал равномерно распределен между двумя соединяемыми материалами.
Отходы: В сварном шве отсутствуют отходы, такие как шлак. Шлак после охлаждения должен отслаиваться от проекта. Он должен легко удаляться. При сварке Mig любые остатки защитного газа также должны удаляться без особых проблем. TIG, будучи самым чистым процессом, также должен быть безотходным. В TIG, если вы видите отходы, это обычно означает, что свариваемый материал не был тщательно очищен.
Пористость: На поверхности шва не должно быть никаких неровностей или пористых отверстий (так называемая пористость). Отверстия способствуют возникновению слабости. Если вы видите отверстия, это обычно указывает на то, что основной металл был загрязнен или имел оксидное покрытие. Если вы используете Mig или Tig, пористость указывает на то, что при сварке требуется больше защитного газа. Пористость в алюминиевых швах является основным показателем недостаточного использования газа.
Герметичность: Если шов не герметичен, это указывает на проблемы со сваркой. При оксиацетиленовой сварке, если используется автогенная сварка, где нет присадочного материала, шов должен быть плотным. То же самое для автогенной сварки Tig. В других типах сварки зазор не так важен, поскольку любой зазор заполняется присадочным материалом. Тем не менее, зазоры, как правило, указывают на потенциальную проблему качества.
Защита от протечек: Если вы ремонтируете изделие, содержащее жидкость, утечка — верный способ (и очевидный способ) увидеть, что есть проблема. То же самое относится и к предметам, содержащим газ. Один из методов проверки — использование мыльных пузырей для выявления проблем (можно легко использовать бутылочку со спринцовкой).
Прочность: Большинство сварных швов должны демонстрировать требуемую прочность. Один из способов обеспечить надлежащую прочность — начать с присадочного металла и электрода, номинал которых выше, чем требуемая прочность.